Revision B zu IPC-CH-65 spiegelt in der Branche aufkommende Erwägungen zur Reinigung wider.
Prozesse und Methodologien zu Reinigungsstandards müssen mit der fortschreitenden Entwicklung der Elektroniktechnologie Schritt halten. In diesem Rahmen aktualisiert IPC die Richtlinien IPC-CH-65 zur Reinigung von gedruckten Leiterplatten und Baugruppen, um in der Branche aufkommende Erwägungen zur Reinigung elektronischer Systeme widerzuspiegeln. Die Betrachtungen zu den neuen Standards und zum Testen von Methodologien wurden während des High Performance Electronics Assembly Cleaning Symposium in Rosemont, Illinois, am 28. Oktober vorgestellt. Revision B ist derzeit ein Arbeitsentwurf.
„Bei Leiterplatten sehen wir das Problem, dass sie immer dichter bestückt und immer kleiner werden“, sagt Mike Bixenman, Direktor für Technologie der Kyzen Corporation und Vorsitzender des Unterkomitees für Reinigung und Alternativen. „Die Komponenten werden kleiner, und die Reinigung wird ebenfalls reduziert.“
Mit der Entwicklung von Materialien und Komponenten veraltet die Revision des IPC-CH-65-Standards von 1999. Die jüngsten Updates des Standards betreffen eine Vielzahl von Reinigungsfragen von Umwelteinflüssen bis zur Übereinstimmung mit Bestimmungen der Occupational and Safety Health Administration (Arbeitsschutzorganisation). Die größten Änderungen machten jedoch die Konsolidierung vier vorhandener Reinigungshandbücher in eins sowie die kostengünstigere und für die Branche bedeutungsvollere Gestaltung von Reinigungsstandards aus. „Wir haben die Handbücher in eine Reihe von Abschnitten unterteilt“, sagt Bixenman. „Wir achten auf Reinigungswert und Anwendbarkeit.“
Wie jede Erwägung beginnt auch die Entwicklung der richtigen Reinigungsmethodologie mit der richtigen Fragestellung. Bei der Auswahl der richtigen Testleiterplatten für die Reinigung müssen Verfahrenstechniker z. B. sowohl wissen, wie diese Platten zukünftig verwendet werden, als auch, dass vorhandene Testleiterplatten nicht allen im Elektronikmontageprozess auftretenden Anforderungen gerecht werden. „Viele der vorhandenen Testleiterplatten werden zur Materialqualifikation verwendet“, sagt Doug Pauls, ein leitender Material- und Verfahrenstechniker bei Rockwell Collins. „Hinter diesen Platten steht die Idee, bei vollkommen identischen Faktoren Material A mit Material B zu vergleichen. Es hat nichts damit zu tun, wie diese Daten auf die elektronischen Baugruppen angewandt werden.“
Die Entwicklung einer Reinigungsmethodologie bedeutet auch, eine zu erhalten, die den Anforderungen des Produkts gerecht wird. Dies setzt die Berücksichtigung der Plattenkonstruktion, des Baugruppenmaterials und der Endanwendungsumgebung als auch die Bestimmung der akzeptablen Rückstandsmenge für die Baugruppe voraus. Unter diesen Aspekten sollten Verfahrenstechniker gemeinsam mit ihren Kunden den optimalen Prozess für das Produkt entwickeln.
„Soweit es Baugruppen angeht - und die damit verbundenen Rückstände - sollte meiner Meinung nach die Entscheidung über akzeptable Rückstände bei den Bestückern und ihren Kunden liegen“, sagt Joseph Russeau, Präsident von Precision Analytical Laboratory. „Die Aufstellung eines allgemeingültigen Branchenkriteriums für alle Baugruppen ist nicht sinnvoll.“
Doch der Prozess und die Erwägungen sind nicht viel wert, wenn die Sauberkeit des Produkts nicht überprüft oder bestätigt wird. Die Durchführung einer Reinigungsbewertung, etwa mithilfe der Ionenchromatografie, liefert im Vergleich zur herkömmlichen ROSE-Methode nützlichere Daten zur Feststellung der Sauberkeit. Außerdem werden Tests des Oberflächenwiderstands und der elektrochemischen Migration zur Erkennung der Effekte solcher Rückstände auf die elektrische Leistung beitragen. „Ein SIR- oder ECM-Fehler bedeutet nicht, dass die Baugruppe im Einsatz versagt, doch möglicherweise besteht ein erhöhtes Ausfallrisiko“, sagt Russeau. „Mithilfe dieser Techniken können die Bestücker beurteilen, ob sie ein Problem haben werden oder nicht.“
